Pada masa ini, bahagian tahan haba enjin pembakaran dalaman kereta diperbuat daripada bahan tahan haba berasaskan nikel, dan suhu kerja adalah sekitar 1000 darjah . Jika bahan seramik digunakan, suhu kerja boleh ditingkatkan kepada 1300 darjah, yang meningkatkan kecekapan enjin sebanyak kira-kira 30 peratus. Seramik mempunyai kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan kekonduksian terma untuk memanjangkan hayat enjin.
Ciri seramik silikon nitrida
Silikon nitrida adalah jenis bahan seramik baharu dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan ciri-ciri lain. Sifat-sifat ini terutamanya diperoleh daripada ikatan kimia seramik. Seramik boleh dibahagikan kepada dua kategori: oksida dan bukan oksida. Bukan oksida terutamanya terikat oleh ikatan kovalen, manakala oksida kebanyakannya terikat oleh ikatan ionik dan ikatan kovalen. Logam yang dibentuk oleh elektron bebas Berbanding dengan ikatan, ikatan ionik, terutamanya ikatan kovalen, adalah kuat, dan tidak mudah berubah bentuk dan dipotong. Bahan dengan ikatan kovalen yang kuat umumnya mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, kekerasan tinggi, pekali kenyal tinggi dan tegasan patah. Selain itu, ikatan kovalen dipengaruhi oleh suhu. Kesannya kecil, jadi rintangan suhu tinggi seramik bukan oksida adalah baik.
Seramik silikon nitrida mempunyai kestabilan kimia yang baik kerana ia adalah sebatian kovalen dengan kekuatan ikatan yang tinggi dan boleh membentuk filem pelindung oksida di udara. pengoksidaan selanjutnya.
Proses seramik silikon nitrida
Untuk memastikan kualiti bahagian yang tidak baik dalam pengacuan suntikan akhbar panas, perhatian harus dibayar untuk mengawal suhu buburan lilin, tekanan suapan buburan, masa tekanan dan suhu acuan semasa pengacuan. Tekanan suapan biasanya {{0}}.3-0.5MPa. Tekanan mempengaruhi kelajuan penyusuan. Nilai tekanan boleh ditentukan mengikut kelikatan buburan lilin dan saiz kosong. Masa tekanan yang sesuai boleh memastikan buburan terisi sepenuhnya. Rongga acuan juga boleh menambah pengecutan volum yang dihasilkan oleh proses pemeluwapan untuk mendapatkan badan buruk yang lengkap dan padat. Biasanya, badan kecil bertekanan pada 0.3-0.4MPa untuk 5-15s, dan badan besar bertekanan pada 0.4-0. .5MPa di bawah tekanan selama kira-kira 60s. Suhu acuan secara langsung mempengaruhi kelajuan dan kualiti pemeluwapan. Ia juga berkaitan dengan saiz kosong. Biasanya, kosong berdinding tebal dan berbentuk ringkas disuntik, dan suhu acuan lebih rendah, manakala kosong berbentuk kompleks dan berdinding nipis disuntik. Suhu boleh menjadi lebih tinggi, dan suhu acuan am adalah antara 20 dan 30. Penyemperitan sesuai untuk pengeluaran produk berbentuk batang dan tiub bersaiz panjang dan pembentuk dengan keratan rentas yang sama (untuk pengeluaran seramik sarang lebah) . Kaedah membentuk ini cekap, mudah dikendalikan, dan boleh menghasilkan secara berterusan * Permukaan badan hijau licin dan teratur. Bilet tersemperit dengan kualiti yang baik boleh digunakan sebagai bahan porselin terutamanya diperbuat daripada bahan mentah kimia selepas mengecut dan basi, dan pengikat organik (seperti metil selulosa, tepung, dekstrin, dll.) perlu ditambah untuk pemplastikan.
